阻碍3D打印技术实现量产的主要原因有哪几点？

新材料产业“十三五”规划在前沿新材料领域，将会重点发展石墨烯、3D打印、超导、智能仿生等4大类14个分类材料。尤其是3D打印技术，作为近年来持续火爆的技术热点，更是被“十三五”规划推到了风口浪尖。

据多家国内外市场研究公司统计，2015年中国3D打印产业规模为7.78亿美元；2016年，中国3D打印产业规模为9.26亿美元，2017年中国3D打印产业花费约11亿美元。同时到2013年，全球3D打印行业的总市值预估将达到327.8亿美元，复合年增长率为25.76%。市场持续扩大，加上生产成本下降、政府政策支持等一系列行业利好消息，3D打印技术热度不减，以爱司凯科技股份有限公司为代表的一批企业、研究院所，甚至普通行业都开始着手投资、研究3D打印相关技术。

在广阔市场的支持下，经过20多年的发展，3D打印技术逐渐走进了工业级时代，在航天航空、建筑、医疗、房屋建筑等领域显示出了极强的存在价值。但是世上之事自古难全，工业级3D打印技术在中国的发展路并不一帆风顺。

首先，我们目前工业级3D打印技术的发展与领先国家相比仍然存在较大的差距。我国在3D打印领域虽然也拥有较多专利，但是质量上相比发达国家仍有较大差距，引用频率明显较低。这在一定程度上反应了中国工业级3D打印技术的先进性和复杂性还有着较大欠缺。这其中，核心技术与人才都是制约中国3D打印发展的关键因素。

其次，受限于生产效率和材料质量、核心技术等问题，国内的工业级3D打印技术暂时无法实现批量化生产。究其原因，一方面3D打印所使用的材料非常受局限，相关材料要么性质难以满足需要要么价格过于昂贵；另一方面，3D打印机的价格十分高昂，部分便宜的机器质量却难以保障；同时工业级3D打印技术在产品精度和生产市场等生产效率上的局限性也成为阻碍量产的主要原因之一。

面对这些客观存在的问题，国内的3D打印技术从业者并没有听天由命，其中爱司凯科技股份有限公司就是其中的代表。经过多年的技术积累和发展，不仅突破国外技术壁垒，爱司凯科技股份有限公司研发了中国首台自产喷头砂型3D打印机风暴S800，更是在开发用于工业级生产的大型3D打印机上取得较大突破，采用3DP的方式将工业生产中制摸工艺及效率大大提升，生产周期从几个月缩短到几个小时，极大程度的提升了砂型（砂模）生产效率和质量。

不同于桌面3D打印，工业级3D打印通常意味着更大的打印尺寸、更高的精度要求、对材料和技术的高要求是多方面的。虽然目前工业级3D打印的市场缺口如此巨大，但也需要更长的时间，才能完成对传统制造业的改革。欣慰的是，我们开始看到越来越多像爱司凯科技股份有限公司这样有责任、有担当、有技术的企业入场，工业级3D打印的大规模产业化渐行渐近……